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高速钢模具深冷处理应用实例

发布时间: 2021-11-20  点击次数: 31次
   深冷设备的技术是近年来兴起的一种发送金属工件性能的新工艺技术,是目前有效、经济的技术手段。在深冷加工过程中,金属中大量残余奥体转变为马氏体,特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温的过程中会降低过饱和度,析出弥散、尺寸仅为20~60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物,可以使马氏体晶格畸变减少,微观应力降低,而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗粒析出后均匀分布在马氏体基体上,减弱了晶界脆化作用,而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度,又发挥了晶界强化作用,从而改善了工模具的性能,使硬度、抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。它渗入工件内部,体现的是整体效应,所以可对工件进行重磨,反复使用,而且对工件还有减少淬火应力和增强尺寸稳定性的作用。
  高速钢模具深冷处理应用实例。
  (1)凸模:汽车厂的高速钢凸模,未经深冷处理时只能使用10万次,而采用九游会ag国际经-196℃×4h深冷处理后再400回火,使用寿命提高到130万次。
  (2)冲压凹模:生产使用结果表明,深冷处理后产量提高二倍多。
  (3)硅钢片冷冲模:为降低模具深冷处理后的脆性和内应力,将深冷处理与中温回火相配合,可改善模具抗破坏性及其它综合性能,模具的刃磨寿命提高3倍以上,稳定在5―7万冲次。
  深冷设备技术优势
  高速钢深冷处理过程中,由于残留奥氏体向马氏体以及超细碳化物的析出,硬度、耐磨性、冲击韧性、红硬性得到提高。作为一种新工艺深冷处理应用在高速模具钢的热处理中,可显著提高模具的使用寿命,具有很大的实用价值。
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